Den Erfolleg oder den Echec vun der Plastiksveraarbechtung hänkt gréisstendeels vum Effekt vum Schimmeldesign a Schimmelproduktiounsqualitéit of, a Plastikschimmeldesign baséiert op dem korrekten Design vu Plastikprodukter.
Strukturell Elementer, déi am Plastikformdesign berücksichtegt ginn, enthalen:
① Trennfläch, dat heescht, d'Kontaktfläch tëscht der weiblech stierwen an dem männlechen stierwen wann de stierwen zou ass.D'Auswiel vu senger Positioun a Form gëtt vu Faktoren beaflosst wéi d'Produktform an d'Erscheinung, d'Mauerdicke, d'Formungsmethod, d'Postveraarbechtungstechnologie, d'Schimmeltyp an d'Struktur, d'Demoldingmethod a d'Formmaschinnstruktur.
② Strukturell Deeler, dh Rutschblock, Schréiegt Top, riichter Top Block, asw.Den Design vu strukturellen Deeler ass ganz kritesch, wat mam Liewensdauer, Veraarbechtungszyklus, Käschte a Produktqualitéit vum Stierwen Zesummenhang ass.Dofir erfuerdert den Design vun enger komplexer Kernstruktur méi eng ëmfaassend Fäegkeet vum Designer, a verfolgt e méi einfachen, méi haltbar a méi ekonomeschen Designschema sou wäit wéi méiglech.
③ Die Genauegkeet, dh Kaartvermeidung, Feinpositionéierung, Guidepost, Positionéierungsstift, asw.Verschidde Positionéierungsmethoden ginn no verschiddene Schimmelstrukturen ausgewielt.D'Positionéierungsgenauegkeetskontrolle hänkt haaptsächlech vun der Veraarbechtung of, an d'intern Schimmelpositionéierung gëtt haaptsächlech vum Designer ugesinn fir eng méi raisonnabel an einfach ze stellen Positionéierungsmethod ze designen.
② D'Gate System, dat heescht, de Fudderkanal vun der Düse vun der Sprëtzmaschinn an d'Schimmelhuelraum, enthält den Haaptflosskanal, de Shuntkanal, d'Paart a d'Kalmaterialhuelraum.Besonnesch d'Auswiel vun der Gate Positioun sollt derzou bäidroen fir de Schimmelhuelraum mat geschmollte Plastik ënner guddem Flowzoustand ze fëllen, an de festen Leefer a Gate kale Material, dat um Produkt befestegt ass, sinn einfach aus der Schimmel erauszekréien a wärend der Schimmelöffnung ewechgeholl ginn ( ausser Hot Runner Schimmel).
③ Plastikschrumpfung a verschidde Faktoren, déi d'Dimensiounsgenauegkeet vu Produkter beaflossen, sou wéi Schimmelfabrikatioun a Montagefehler, Schimmelverschleiung a sou weider.Zousätzlech sollt d'Mataarbecht vum Prozess a strukturelle Parameter vun der Formmaschinn och berücksichtegt ginn wann Dir d'Kompressiounsform an d'Injektiounsform designt.Computer-assistéiert Designtechnologie gouf wäit am Plastikformdesign benotzt.
Wat sinn den Design vun Auspuff System vun Plastik Ofdréck?
Injektiounsform ass en onverzichtbare Bestanddeel vun der Sprëtzform.Mir hunn d'Designprinzipien vun der Kavitéit Quantitéit, Gate Positioun, Hot Runner, Assemblée Zeechnen a Material Auswiel vun Sprëtz Ofdréck agefouert.Haut wäerte mir weider den Design vun Auspuff System vun Plastik Sprëtz Ofdréck aféieren.
Zousätzlech zu der ursprénglecher Loft an der Huelraim enthält de Gas an der Huelraim och niddereg molekulare flüchteg Gase produzéiert duerch d'Heizung oder d'Aushärtung vun Sprëtzformmaterialien.Et ass néideg der sequenziell Offlossquantitéit vun dëse Gase ze betruecht.Am allgemengen, fir d'Schimmel mat komplexer Struktur ass et schwéier déi genee Positioun vun der Loftschloss am Viraus ze schätzen.Dofir ass et normalerweis néideg seng Positioun duerch Stierftest ze bestëmmen, an dann den Auspuffslot opzemaachen.Den Auspuffslot gëtt normalerweis opgemaach wou d'Kavitéit Z gefëllt ass.
Den Auspuffmodus ass den Auspuffslot fir d'Auspuff opzemaachen andeems Dir déi passende Spillraum vu Stierfdeeler benotzt.
D'Moulding vu Sprëtzgeformte Deeler brauch Auspuff, an d'Demolding vu Sprëtzgeformte Deeler brauch Auspuff.Fir déif Kavitéit Shell Sprëtz molding Deeler, no Sprëtz molding, ass de Gas an der Kavitéit ewech geblosen.Am Entformungsprozess gëtt e Vakuum tëscht der Erscheinung vu Plastiksdeeler an dem Erscheinungsbild vum Kär geformt, wat schwéier ze demold ass.Wann gezwongen Demolding, sinn d'Injektiounsgeformte Deeler einfach ze deforméieren oder ze beschiedegen.Dofir ass et néideg d'Loft anzeféieren, dat heescht tëscht dem Sprëtz geformt Deel an de Kär, sou datt de Plastik Sprëtz geformt Deel glat demoulded kann.Zur selwechter Zäit ginn e puer flaach Nuten op der Trennfläch veraarbecht fir d'Auspuff ze erliichteren.
1. D'Schabloun vu Kavitéit a Kär muss konesch Positionéierungsblock oder Präzisiounspositionéierungsblock benotzen.De Guide gëtt op véier Säiten oder ronderëm d'Schimmel installéiert.
2. D'Kontaktoberfläche tëscht der Plack vun der Schimmelbasis an dem Resetstaaf muss e flaach Pad oder e ronnen Pad benotzen fir d'Plack ze vermeiden.
3. De perforéierten Deel vun der Führerschinn soll méi wéi 2-Grad geneigt sinn, fir Burrs a Burrs ze vermeiden.De perforéierten Deel däerf net vun enger dënnter Bladestruktur sinn.
4. Fir Zänn an Sprëtz geformt Produiten ze verhënneren, soll d'Breet vun stiffener manner wéi 50% vun der Mauer deck vun Erscheinung Uewerfläch sinn (ideal Wäert <40%).
5. D'Mauerdicke vum Produkt soll den Duerchschnëttswäert sinn, an op d'mannst plötzlech Ännerung gëtt berücksichtegt fir Dents ze vermeiden.
6. Wann de Sprëtz geformt Deel elektroplatéiert ass, brauch d'beweegbar Schimmel och poléieren.Poléieren Ufuerderunge sinn zweet nëmmen zu Spigel poléieren Ufuerderunge fir d'Generatioun vun kal Material am Form Prozess ze reduzéieren.
7. Ribs a Rillen an schlecht gelüfteten Huelraim a Käre mussen agebonne ginn fir Onzefriddenheet a Verbrennungsmarken ze vermeiden.
8. Inserts, Inserts, asw.Et ass net erlaabt Kupfer an Eisen ënner dem Insert ze paddelen.Wann de Schweesspad héich ass, soll de verschweißten Deel e grousse Uewerflächekontakt bilden a flaach gemoolt ginn.
Post Zäit: Mar-10-2022